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反应釜自动投料系统

反应釜自动投料系统是一种集成化、智能化的自动化设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于实现固体或液体原料的高效、精准投料。反应釜固体自动投料系统不仅提高了生产效率，降低了人工操作的误差，还确保了生产过程的安全性和稳定性。

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反应釜自动投料系统介绍

反应釜自动投料系统主要包含：投料系统、储存系统、气力输送系统、配料计量系统、除尘系统和控制系统等，吨袋、小袋物料进行无尘投料后通过正压气力输送或负压真空输送，可以实现一对一或一对多终端投送，通过自动投料计量系统进行设定投料量、投料速度、投料时间间隔等参数实现精确投料。

反应釜人工投料与自动投料系统对比

项目	反应釜人工投料	反应釜自动投料系统
安全风险	易产生静电、粉尘飞扬，存在火灾、爆炸、中毒等隐患。	密闭输送和投料，减少粉尘泄漏和静电风险，符合环保和安全要求。
产品质量	投料量难以精确控制，影响产品质量稳定性。	通过称重模块和PLC控制，投料量精确，产品质量稳定。
成本控制	由于计量不准确，可能导致物料浪费，增加生产成本。	精准控制原料用量和反应条件，减少能源浪费。
劳动强度	需要大量体力劳动，效率低，易疲劳。	减少人工操作，降低劳动强度。
生产效率	人工搬运和投料需要大量体力劳动，工作效率低。	自动化操作减少了人工干预，投料速度快，生产周期缩短。
环境影响	粉尘泄漏严重，对车间环境和工人健康危害大。	减少粉尘和VOCs排放，符合GMP和环保法规。
数据追溯	难以记录投料数据，不利于生产管理和质量追溯。	可记录投料数据，便于生产管理和质量追溯。

客户见证

我们不仅仅服务于500强企业 ……无论您在何地，我们都提供完善的服务与支持。

高服实景

: 供料系统

该系统完成从面粉至和面机的自动供粉工艺，实现源头的可视化，确保整体项目的自动化作业。无尘投料，环境粉尘浓度低，在线筛分，自动转运、动耗低，管道内“0”残留。

: 防爆旋振筛

应用行业：BS49系列防爆旋振筛广泛应用于食品、药品、化工、磨料陶瓷、金属粉末、电池材料、造纸、冶金等行业，粉末、颗粒、粘液等物料。防爆要点：BS49系列防爆旋振筛是一种筛分设备，进出料口均应连接封闭的容器，容器防护等级不低于IP6*，使得物料不会逸散到外界。本设备所使用的非金属部件，其表面电阻不超过≤109Ω。

: 旋振筛

工作原理：旋振筛由立式振动电机作激振源，振动电机上、下两端安装有偏心重锤，将振动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。应用范围：食品行业、医药行业、化工行业、金属、冶金矿业、其它行业等。